我國已進入世界機床生產(chǎn)大國、消費大國和進口大國的行列。據(jù)2004年末統(tǒng)計，我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個(其中屬于國有企業(yè)范疇 959個，占總數(shù)的47.4%；民營企業(yè)758個，占37.5%；三資企業(yè)306個，占15.1%)，全行業(yè)總資產(chǎn)達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝表示，隨著改革的深入，多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成，電動攻絲機機床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質(zhì)量同步增長的新階段，并為我國由電動攻絲機機床制造大國向機床制造強國邁進創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。
經(jīng)過50多年的努力，我國機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了大量的基礎(chǔ)電動攻絲機工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進程做出重要貢獻。全行業(yè)是由電動攻牙機金切機床、鍛壓機械、電動攻牙機鑄造機械、電動攻牙機木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動功能部件)、電動攻牙機機床電器(含數(shù)控系統(tǒng))八個小行業(yè)組成的。各個小行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規(guī)格，已經(jīng)形成門類品種比較齊全、電動攻牙機主機和配套件有一定基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造體系，并擁有具備相當技術(shù)力量的科研院所和一批重點骨干企業(yè)。
電動攻牙機機床工具行業(yè)競爭力分析
具體進步表現(xiàn)是：
1、產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長，經(jīng)濟效益明顯提高
1)、產(chǎn)銷持續(xù)同步增長。
2)、數(shù)控電動攻牙機機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度。
2、技術(shù)開發(fā)，成果顯著
1)、通過科技攻關(guān)，取得了一批重大技術(shù)成果。處于當代超高精度加工技術(shù)前沿的納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，我國已有多種產(chǎn)品投入市場：虛擬軸電動攻牙機機床產(chǎn)品已進入實用階段；快速成型技術(shù)也是一項材料科學(xué)和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)等學(xué)科有機結(jié)合的前沿技術(shù)，我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品；氣動攻絲機機床工業(yè)造型設(shè)計技術(shù)，已專門設(shè)置了數(shù)控氣動攻絲機機床造型設(shè)計研究中心，開發(fā)出“智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計系統(tǒng)”；計算機輔助設(shè)計、制造和管理技術(shù)應(yīng)用均取得了一定成果。
2)、應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)推廣，促進了國產(chǎn)數(shù)控氣動攻牙機機床技術(shù)水平的明顯提高。反映數(shù)控氣動攻牙機機床制造水平的重要技術(shù)指標，如主軸最高轉(zhuǎn)速、氣動攻牙機快速移動速度、氣動攻牙機換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如：直線電機驅(qū)動攻絲機機床開發(fā)成功，五軸聯(lián)動攻絲機機床品種增多，重型攻牙機機床、高精度機床、特種加工攻牙機機床、成型攻牙機機床、數(shù)控攻牙機專機、數(shù)控成套設(shè)備和柔性生產(chǎn)線等國內(nèi)急需產(chǎn)品的開發(fā)成功等。這些成果的取得，對擋住部分設(shè)備進口、降低進口設(shè)備價格等起到了至關(guān)重要的作用。
3、結(jié)構(gòu)調(diào)整，進展明顯
1)、“十一五”期間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，以數(shù)控攻牙機機床為代表的高新技術(shù)產(chǎn)品已成為機床制造業(yè)的主攻方向。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了較大變化，經(jīng)濟型數(shù)控攻絲機機床已經(jīng)大批生產(chǎn)，普及型數(shù)控攻絲機機床生產(chǎn)己具備一定批量，高檔數(shù)控機床品種也有增加。在機床產(chǎn)品出口量逐年增加的同時，出口品種有所變化，普及型數(shù)控金切機床已有一定數(shù)量出口。
2)、流程再造促進企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前，大部份國有企業(yè)內(nèi)部主輔分離工作基本完成，相當一部分企業(yè)進行了專業(yè)化生產(chǎn)流程再造。通過零部件專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專門化協(xié)作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產(chǎn)效率，對行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)也起到了重要的促進作用。企業(yè)之間采取各種形式重組，以啞鈴式結(jié)構(gòu)新建的股份制企業(yè)和合資企業(yè)的興起，為行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化打下了基礎(chǔ)。
3)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進展。主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度有了較大提高。行業(yè)出現(xiàn)了一批攻絲機機床年產(chǎn)超萬臺、數(shù)控攻絲機機床年產(chǎn)超干臺的骨干企業(yè)。主機廠和配套廠分工進一步明確，初步形成一批具有一定規(guī)模的主機和配套件制造基地。
4、體制改革，有所突破
改制給國有企業(yè)的發(fā)展帶來了生機，新一輪體制、機制改革正在機床工具行業(yè)逐步深化。國有獨資企業(yè)以產(chǎn)權(quán)多元化為主題的體制、機制改革有一定突破，與民營、合資合作和外資企業(yè)形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資、并購?fù)馄蟮纫踩〉昧诵逻M展。通過重組、改制，促進了企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，也為加快技術(shù)開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效益創(chuàng)造了有利條件。
近幾年，國產(chǎn)氣動攻絲機機床總量增加很快，但市場占有率仍然不高(尤其是數(shù)控氣動攻絲機機床)，目前高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進口，中檔產(chǎn)品市場中進口產(chǎn)品也占有很大份額。從行業(yè)總體來看，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強。
1、技術(shù)創(chuàng)新能力不足
1)、企業(yè)基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng)新能力的提高。
2)、自主開發(fā)產(chǎn)品的能力差，關(guān)鍵零部件依賴進口，對引進國外先進技術(shù)的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力。
3)、科技人才不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，特別是缺乏技術(shù)帶頭人。存在科研與生產(chǎn)、設(shè)計與制造、新產(chǎn)品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)現(xiàn)象，直接影響新產(chǎn)品的開發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高。
2、產(chǎn)業(yè)化水平不高
1)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理。主要是專業(yè)化水平不高；高檔產(chǎn)品開發(fā)緩慢，市場占有率低；中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量，但競爭力不強；數(shù)控機床功能部件發(fā)展滯后，嚴重制約國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。
2)、經(jīng)濟規(guī)模、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距。生產(chǎn)廠點過多，生產(chǎn)效率低，贏利能力差。
3)、工藝裝備陳舊，基礎(chǔ)制造技術(shù)落后。行業(yè)裝備數(shù)控化率平均僅為2～3%。原來生產(chǎn)普通機床的設(shè)備用來批量生產(chǎn)數(shù)控氣動攻絲機機床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。
3、體制、機制改革不到位
體制、機制改革推動了電動攻絲機機床工具行業(yè)的進步，但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產(chǎn)權(quán)多元化、法人治理結(jié)構(gòu)和建立真正意義上的現(xiàn)代企業(yè)制度方面仍有較大差距，直接制約企業(yè)管理水平的提高。在企業(yè)用人機制沒有根本解決的情況下，員工素質(zhì)也難以迅速提高。
4、綜合服務(wù)能力不強
1)、服務(wù)體系不健全，全方位服務(wù)能力不強，在市場開拓、成套服務(wù)等方面尚有較大差距。國內(nèi)企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應(yīng)付局面。企業(yè)國際市場的售后服務(wù)更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場的開拓和服務(wù)能力。
2)、舊的管理模式和管理機制不適應(yīng)現(xiàn)代服務(wù)體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎(chǔ)管理能力尚有較大差距。