觀測氣動攻絲機(jī)在螺紋表面切削方向的截面上的金屬組織，技術(shù)上比較困難。因此，在與切削方向垂直的截面上，也就是通過包括螺紋中心線的軸向截面的金屬顯微鏡照片進(jìn)行研究。比較碳案鋼的振動攻絲和普通攻絲的效果就可以發(fā)現(xiàn)，普通攻絲時，在整個螺紋表面上金屬晶粒都發(fā)生了扭曲變形，可以看到加工層。
由于這個加工層上有殘余拉應(yīng)力存在，降低了螺紋本來的機(jī)械性能，加速了螺紋的磨損，并降低了螺紋的耐酸性和耐蝕性。然而在振動氣動攻絲機(jī)的螺紋表面上，卻看不到明顯的加工層，能夠形成同內(nèi)部的金屬組織幾乎一致的螺紋表面，與以往的螺紋相比，振功攻絲可以改善螺紋的各種性能指標(biāo)。
擠壓攻絲時，是以相同的摩擦狀態(tài)對整個螺紋表面一點一點地擠壓成形的，對提高螺紋根部的加工硬化量以及均勻地提高內(nèi)螺紋的強(qiáng)度都有好處。但是，在普通擠壓攻絲時，雖然不產(chǎn)生切削螺紋時那樣的細(xì)長切屑，但是由于在螺紋表面發(fā)生細(xì)微的剝離現(xiàn)象，形成微細(xì)的金屬碎末，也會產(chǎn)生種種的影響。這種現(xiàn)象對延展性較低的材料譬如高碳鋼就常發(fā)生，已經(jīng)硬化的最外層部分剝落下來，因此在螺紋牙根附近的最高硬度只能達(dá)到HV＝332~355。但在振動擠壓攻絲時，其加工硬化程度可提高到HV＝437。而且，金屬組織的流動也均勻一致。
綜上所述，振動擠壓攻絲可以收到降低擠壓攻絲扭矩、提高加工硬化程度以及硬化均勻的效果。