石家莊力仕達(dá)工貿(mào)有限公司

水混溶性產(chǎn)品經(jīng)常用于外螺紋的切削。焦點(diǎn)顯然在于氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲用的純切削油。


攻絲時(shí)應(yīng)切除的材料是難于或最難于切削的材料，這一類型的典型攻絲和車螺紋油是硫活性油，其戮度在15一40mm2·si(40℃)之間。極性物質(zhì)的含量也是重要的，緊密鉆孔和小螺距內(nèi)螺紋要求低黏性油，因其沖洗性能好。由于切削速度一般較低，切削刃刀瘤的危險(xiǎn)又是很大．因此．可能損傷切削刃。


在絲錐回動(dòng)過程中潤(rùn)滑也是重要的。如果在回動(dòng)階段切屑在螺紋面與工件之間變黏，這可導(dǎo)致在螺紋面上出現(xiàn)刀瘤。當(dāng)?shù)读霈F(xiàn)在切削刃附近時(shí)．破裂是員可能的。在難于或最難于切削的材料上攻絲時(shí)．通常建議使用螺紋切削膏或含溶劑的油，含氮化烴，尤其是1，1，1—三氮乙烷為溶劑的產(chǎn)品容易用毛刷或呈滴狀涂施。
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安全過載攻絲夾頭由連接套筒件、過渡套筒件與刻度套筒件連接，鋼球件定位兩體組成。

工作原理:用2個(gè)定位銷，4個(gè)螺釘通過聯(lián)接套，把數(shù)控機(jī)床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先保證了攻絲夾頭與機(jī)床的連接精度；扳動(dòng)外套筒件，確定攻絲所需扭力矩，蝶形彈簧就會(huì)受力被壓緊，由鋼球定位，連動(dòng)刻線套筒，進(jìn)行攻絲。


新型安全過載攻絲夾頭增加了一個(gè)安全系統(tǒng)。攻絲中，當(dāng)絲錐遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲錐的扭力大于蝶形彈簧的壓力時(shí)，裝有絲錐的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會(huì)沿著過渡套筒的腰形槽移動(dòng)出刻度套簡(jiǎn)的定位半球形槽到平面上，這時(shí)機(jī)床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，沒有安全保險(xiǎn)系統(tǒng)的夾頭就會(huì)把絲錐頂斷；而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。
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加工不同類型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

海銳特為您簡(jiǎn)述一個(gè)實(shí)例：

加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為：

1.加長(zhǎng)絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進(jìn)入切削，以提高絲錐使用壽命；

2.在絲錐的每個(gè)刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應(yīng)太長(zhǎng)(約3—4mm)，以后可逐漸加長(zhǎng)。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時(shí)切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會(huì)損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長(zhǎng)刃傾角。
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氣動(dòng)攻絲機(jī)在加工螺紋底孔時(shí)，除了按照尺寸要求以外，還必須要注意以下幾個(gè)問題：

1．嚴(yán)格按照計(jì)算或查表，選擇加工底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等現(xiàn)象，以免將孔壁刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。


2．鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，以防止產(chǎn)生過高的切削熱，從而加厚冷硬層，給氣動(dòng)攻絲機(jī)的攻絲造成困難。


3．底孔光潔度應(yīng)不低于4，孔的中心線應(yīng)垂直，不得彎曲和傾斜，免致螺紋牙型不完整和歪斜。


4．底孔直徑大于10毫米時(shí)。最好經(jīng)過鉆孔和擴(kuò)孔，使達(dá)到所要求的孔徑和光潔度，從而提高底孔質(zhì)量。
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如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在攻絲操作時(shí)，一定要保證劃線的正確性。
　　　　

由于開始鉆孔時(shí)的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動(dòng)態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時(shí)所起的重要的作用，所以，在具體操作時(shí)應(yīng)注意：
　　

1.選取刀頭鋒利的高度尺，以便氣動(dòng)攻絲機(jī)在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中心線溝痕對(duì)它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。
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在攻絲后螺紋直徑擴(kuò)大或縮小及產(chǎn)生錐度的原因主要有以下幾點(diǎn)：


1．手攻絲時(shí)，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)，機(jī)器攻絲時(shí)，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過大，或絲錘切削刃磨得不對(duì)稱，致使螺紋孔攻大或攻成“喇叭”口。


2．用可調(diào)節(jié)板牙套絲時(shí)，刀具直徑調(diào)整得過大或過小，故將螺紋直徑切大或切小。倘使板牙搖擺得厲害，或切入幾扣螺紋以后，仍施加軸向壓力，也會(huì)將螺紋直徑切小。


3．絲錘、板牙磨損嚴(yán)重時(shí)，加工出的螺紋孔直徑就隨之縮小；外螺紋直徑則隨之?dāng)U大。

以上幾點(diǎn)講述的就是在氣動(dòng)攻絲機(jī)攻絲后導(dǎo)致螺紋直徑擴(kuò)大的因素，所以說，注意了以上幾點(diǎn)后就不會(huì)在出現(xiàn)類似現(xiàn)象了。
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在難切削材料中，有的硬度可能高達(dá)HRC60以上，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高3倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高。因此，在對(duì)各種難切削材料攻絲時(shí)，要根據(jù)所攻絲材料的性能和切削特點(diǎn)與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的攻絲加工性，而達(dá)到加工的目的。

難切削材料切削時(shí)切削液的選用：

常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動(dòng)物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤(rùn)滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤(rùn)滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤(rùn)滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤(rùn)滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤(rùn)滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時(shí)切削液的選用。
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SKF軸承中使用的氣動(dòng)攻絲技術(shù)中對(duì)于強(qiáng)韌的加工材料，要選用螺紋長(zhǎng)度較短的螺旋槽絲錐，以減小切削時(shí)的扭矩。SKF進(jìn)口軸承生產(chǎn)中使用的絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損。

上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高氣動(dòng)攻絲機(jī)的絲錐的壽命。SKF軸承生產(chǎn)中使用的這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
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氣動(dòng)攻牙機(jī)攻盲孔為什么要用螺旋機(jī)用絲錐呢？平時(shí)手工攻牙是采用進(jìn)退進(jìn)退的方法，用直槽絲錐攻牙不會(huì)堵住。氣動(dòng)攻牙機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的情況下連續(xù)攻牙，如果用直槽手用絲錐攻牙，鐵屑會(huì)堵住，絲錐容易折斷，也不好攻牙。用機(jī)用螺旋絲錐攻牙，往下切屑的同時(shí)，鐵屑往上排。

氣動(dòng)攻絲機(jī)是通過空壓機(jī)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，電動(dòng)攻絲機(jī)插上220V電就可以驅(qū)動(dòng)。一般電動(dòng)攻牙機(jī)使用壽命要長(zhǎng)于氣動(dòng)攻絲機(jī)。同時(shí)電動(dòng)攻絲機(jī)攻大牙力氣大，效率高，省電節(jié)能，沒有噪音，扭矩非常穩(wěn)定，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速相同。如果攻牙量非常大而且經(jīng)濟(jì)條件允許的話，建議您選擇電動(dòng)攻絲機(jī)，性價(jià)比是比較高的。如果攻牙量不大，可考慮選氣動(dòng)攻絲機(jī)。如果您M2、M3、M4、M5、M6的絲牙較多的話，則建議您選氣動(dòng)攻絲機(jī)，這樣即省錢，效率又很高。